WERKZEUGE
LEAN ist eine Denk- und Handlungsweise.
LEAN bietet allerdings auch einen Werkzeugkasten mit vielen erprobten Werkzeugen, die den Weg zum Erfolg vereinfachen. Hier eine kleine Auswahl:
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Strategischer Plan / X-Matrix | Wertstrom -Aufzeichnung und -Design VSM |
- Ziele für die nächsten 3 bis 5 Jahre?
- Was muss dafür getan werden?
- Wie soll es getan werden?
- Was soll im nächsten Jahr erreicht werden?
- Darstellung in einer kompakten, leicht lesbaren Form, der X-Matrix, die es erlaubt, den Fortschritt einfach zu verfolgen.
| - Aufnahme des Wertstroms aus Helikoptersicht
- Aufnahme von Kundenanforderungen, Prozessschritten, Umlaufbeständen und Informationsflüssen
- Darstellung des Ist-Zustandes
- Identifikation von Verschwendungen und anderem Verbesserungspotential
- Entwicklung eines zukünftigen Zielzustands
- Plan für den Weg vom Ist-Zustand zum Ziel-Zustand
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Standard-Arbeit | 5S Ordnung & Sauberkeit |
- Standards in der Fertigung schaffen. Wo möglich Fertigungszellen schaffen. Ideale Losgröße =1.
- Standard Abläufe für einen oder mehrere Werker innerhalb der Zelle definieren, so das auf Auslastungsschwankungen flexibel reagiert werden kann.
- Materialbreitstellung in und um die Fertigungszelle standardisieren.
| - Schaffen von Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz.
- 5S, ein einfaches Werkzeug mit großer Wirkung.
- Wenn ein Unternehmen mit 100 Mitarbeitern, pro Tag nur 10 Minuten an Suchzeit einspart, dann sind das:
- 10 min x 100 Mitarbeiter x 230 Arbeitstagen = 230000 Minuten pro Jahr. Bei einem Stundensatz von 42,-€ (inkl. Lohnnebenkosten) ergibt sich eine Einsparung von 161000,-€ pro Jahr.
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Total Productivity Maintenance (TPM) | Rüstzeit-Reduzierung SMED |
- Vorbeugende Wartung statt ungeplanter Maschinen- /Anlagen-Ausfälle.
- Übernahme der Standard-Wartungen durch das Bedienpersonal
- Erfassung der Maschinen-Stillstandzeiten, Leistungsreduzierungen und Qualitätseinbußen mit Hilfe der OEE Zahl
- Einleitung von Gegenmaßnahmen zur Behebung der Grundursachen
| - Durch das Reduzieren der Losgrößen erhalten die Rüstzeiten eine größere Bedeutung.
- Die Reduzierung der Stillstandzeiten durch einen Rüstprozess, bei dem die meisten Tätigkeiten schon ausgeführt oder vorbereitet werden, während die Maschine noch produziert, kann die Rüstzeit erheblich vermindern.
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Supply Chain Management | Problemlösungs-Methoden |
- Gestaltung der kompletten Lieferkette vom Lieferanten bis zum Kunden
- Vereinfachte Bestell- und Lieferverfahren mit den Lieferanten ( z.B. KANBAN oder VMI)
- Vereinfachte interne Logistik durch KANBAN, die Einrichtung von "Milkruns" und die Lagerung des Materials direkt am Verwendungsort
- Abschaffung von Zentrallagern
- Belieferung von Kunden, z.B. im VMI Verfahren, um die eigene Fertigung glätten zu können
| - Probleme systematisch angehen. Nicht die Symptome behandeln, sondern die Grundursachen eliminieren
- Verwendung von verschiedenen Methoden zur Problemlösung, abhängig von der Komplexität des Problems
- Verwendung von Erfahrung, Pareto, Ishikawa, 5-Why bis hin zur Six Sigma Vorgehensweise
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Visual Management | Optimierung von Administrativen Prozessen |
- Machen Sie Ihr Unternehmen zum Schaukasten.
- Schaffen Sie sinnvolle Unternehmens- und Bereichskennzahlen und visualisieren sie diese.
- Führen Sie regelmäßige Reviews und Rundgänge ein.
- Beziehen Sie Ihre Mitarbeiter in die unternehmerischen Zusammenhänge im Betrieb ein und erzielen Sie somit ein besseres Verständnis dafür.
- Ihre Mitarbeiter werden sich stärker mit dem Unternehmen und dem Erreichen der Unternehmensziele identifizieren.
| - LEAN beschränkt sich nicht nur auf Fertigung und Logistik. In diesen Bereichen wird schon immer versucht Optimierungen herbeizuführen.
- Im administrativen Bereich hingegen, herrscht noch sehr viel Individualismus bei der Ausgestaltung der Prozesse.
- Durch die Schaffung von Standards und gelenkten Workflow-Prozessen lässt sich in dem administrativen Bereichen sehr viel Zeit einsparen.
- LEAN bietet hierzu das sogenannte TPI-Transactional Process Improvement Werkzeug an.
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